在大規(gui)模模鍛件成形過(guo)程中，其軟(ruan)化過(guo)程在動態恢(hui)復中起著重要作用，其結構也會發(fa)生變化，然后，模(mo)鍛(duan)件以什(shen)么順序和形狀改變，在(zai)模鍛件的初(chu)始變(bian)(bian)形(xing)階(jie)段，并(bing)且這些(xie)位(wei)錯可以(yi)均(jun)勻地分布或變(bian)(bian)得(de)易碎，在(zai)冷變形(xing)中(zhong)還可以(yi)看(kan)出，當軟化(hua)過(guo)程尚不明顯時，該熱變形(xing)階(jie)段可以(yi)稱為熱加工(gong)硬化(hua)階(jie)段。
然后，在模鍛件結(jie)(jie)構變化(hua)的(de)(de)第(di)二階段，由于軟(ruan)化(hua)工(gong)藝的(de)(de)改進，形成了多(duo)邊(bian)形亞(ya)晶界，并(bing)且(qie)在(zai)變形過程中，多(duo)邊(bian)形子(zi)結(jie)(jie)構逐(zhu)漸(jian)替代了熱加工(gong)結(jie)(jie)構，在模鍛件結(jie)(jie)構變(bian)(bian)化結(jie)(jie)束時，等軸多邊形子(zi)結(jie)(jie)構保持不變(bian)(bian)，并且張力(li)和金(jin)屬(shu)子(zi)結(jie)(jie)構連(lian)續變(bian)(bian)化，這(zhe)對應于變(bian)(bian)形圖(tu)的上升部分，并(bing)且由于具有(you)良好的(de)熱處理機械性能，熱處理的(de)冷卻速(su)率(lv)和溫度對合金的(de)性能影響很大，經過適(shi)當的雙退(tui)火處理后，該合金具有良好的顯微組(zu)織和完整的性能。
在下一階段的熱變形(xing)中，應力和由此產生的多邊形(xing)結構不再改變，心(xin)軸的銑削主要用于模鍛件環模鍛件的(de)過程中，并且(qie)必須將心(xin)軸穿入已(yi)鉆過孔的(de)毛坯中，并由馬架和錘子支(zhi)撐它(ta)在模鍛件時命中，毛坯使(shi)得(de)毛坯沿著圓(yuan)周在(zai)心軸和砧座之間重復(fu)模鍛(duan)件，直到內(nei)徑(jing)達到所需的(de)尺寸，首先在毛坯上(shang)鉆兩(liang)個小孔之后，在兩(liang)個孔之間打開金(jin)屬。
通過(guo)對(dui)影(ying)響當前生(sheng)產線(xian)模(mo)鍛件(jian)的幾個因素進行調(diao)查了解，得出正(zheng)確的模鍛件模具生產工藝計劃和(he)模(mo)鍛件模(mo)具設計方案，以獲得最(zui)佳生產(chan)線(xian)，經過一系列變(bian)形過程(cheng)的對比試驗，確定(ding)了最佳模鍛件(jian)工藝(yi)體系并(bing)應用于(yu)生產，從而(er)提(ti)高了鋁合金葉片模鍛件的力學(xue)性能。
