如今的模鍛件的特點取決于，這構件生產加工一般
用以拉撥，激光切割，彎折等，當對模鍛件件開展冷軋和冷軋時，毛胚沿徑向流動性，金屬材料容積再次遍布，以使毛胚的截面總面積與鑄造件的截面總面積類似，模鍛件的相對一部分，針對模鍛件的截面，務必應用拓寬和冷軋流程，為降低軸桿原材料并提升生產效率。
針對繁雜的樣子模鍛件，還(huan)務必(bi)挑選最(zui)后模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)的(de)預鍛(duan)(duan)(duan)流(liu)(liu)(liu)程，還(huan)可(ke)以(yi)(yi)將一些模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)用(yong)以(yi)(yi)毛胚(pei)零(ling)件(jian)(jian)的(de)按時壓層，這種流(liu)(liu)(liu)程簡單化(hua)了模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)加工(gong)工(gong)藝并(bing)提升了生產(chan)率(lv)，其模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)在分(fen)離出來表面的(de)投射(she)，為(wei)環形(xing)或長短(duan)(duan)類似總寬模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)，而(er)且金(jin)(jin)屬材料在最(zui)后模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)期內沿高寬比，總寬和(he)長短(duan)(duan)流(liu)(liu)(liu)動性，它(ta)一般 用(yong)以(yi)(yi)不光滑的(de)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)和(he)金(jin)(jin)屬表面處理，針對(dui)簡易樣子模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)，只(zhi)有在最(zui)終(zhong)的(de)模(mo)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)流(liu)(liu)(liu)程中產(chan)生。
由于(yu)很多(duo)構(gou)件(jian)(jian)的(de)樣子(zi)繁雜，深孔(kong)或高肋巴骨模(mo)鍛(duan)件(jian)(jian)，提升艱(jian)難的(de)流程，模(mo)鍛(duan)件(jian)(jian)零(ling)件(jian)(jian)的(de)物理性能(neng)好于(yu)鑄造件(jian)(jian)，而且能(neng)夠(gou) 承(cheng)擔很大的(de)撞擊力(li)和別的(de)重荷載，因而，應(ying)用了全部關鍵且受力(li)的(de)零(ling)件(jian)(jian)模(mo)鍛(duan)件(jian)(jian)零(ling)件(jian)(jian)，針對高滲碳體(ti)成分的(de)鋼(gang)，剪(jian)壓品質(zhi)要比冷軋商品好，比如，技(ji)術(shu)專業鋼(gang)冷軋商品只(zhi)能(neng)歷經(jing)更新(xin)改造才可以考慮應(ying)用規定，非(fei)常是技(ji)術(shu)專業煉鋼(gang)廠務(wu)必(bi)模(mo)鍛(duan)件(jian)(jian)。
因為模鍛件凈重(zhong)更輕(qing)，在確保設計(ji)方案抗(kang)壓強度的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)條件(jian)(jian)下，因為(wei)模(mo)鍛(duan)件(jian)(jian)比生(sheng)鐵輕(qing)，這緩解(jie)了(le)設備的(de)(de)(de)凈重(zhong)，具備關鍵實際意(yi)義(yi)，根(gen)(gen)據(ju)掌(zhang)握缺(que)點(dian)的(de)(de)(de)內部(bu)構造(zao)，根(gen)(gen)據(ju)對加工工藝和生(sheng)產(chan)制造(zao)開(kai)展認證，清除模(mo)鍛(duan)件(jian)(jian)缺(que)點(dian)的(de)(de)(de)解(jie)決方法，清除了(le)模(mo)鍛(duan)件(jian)(jian)缺(que)點(dian)，提(ti)升了(le)模(mo)鍛(duan)件(jian)(jian)品質，獲得(de)了(le)令人滿(man)意(yi)的(de)(de)(de)結果，該全過程的(de)(de)(de)取得(de)成(cheng)功運用能夠(gou) 出示(shi)同樣種類(lei)商(shang)品的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)制造(zao)。
