目前的鍛壓制造，是機器制造中的重要過程，一些受到很大應力的重要部件，主要是通過鍛壓方法制造的，由于對機械零件要求的提高，鍛壓件的精度也越來越高，可以達到或超過正常的加工精度水平，包括各種冷溫捏合標準件等，隨著鍛壓件工藝的進行，隨著金屬的變形，塑性雜質將被拉長，成為纖維狀結構，這極大地提高了材料的韌性。
因此，鍛壓后，材料的內部結構變得非常牢固，這明顯改善了機械性能，這也是鍛壓件性(xing)(xing)能優勢的(de)(de)主要原因，在(zai)鍛(duan)(duan)壓過程中，還對(dui)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)進行了展開式熱處理工藝，以克服(fu)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)內外結(jie)構(gou)(gou)轉(zhuan)變的(de)(de)不(bu)同特(te)性(xing)(xing)，以減(jian)少(shao)熱應(ying)力和結(jie)構(gou)(gou)應(ying)力，更有(you)(you)效地(di)保證(zheng)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)的(de)(de)性(xing)(xing)能和使用壽命，因此鍛(duan)(duan)壓件(jian)(jian)具有(you)(you)很(hen)強(qiang)的(de)(de)適應(ying)性(xing)(xing)，不(bu)僅(jin)可以做簡單的(de)(de)形狀加工，而且可以制造(zao)形狀相對(dui)復雜的(de)(de)零件(jian)(jian)，在(zai)整個制造(zao)過程中不(bu)需(xu)要或只需(xu)要少(shao)量的(de)(de)切削(xue)和處理。
在鍛壓件工藝得(de)到(dao)適當改進后，產品質量得(de)到(dao)了明(ming)顯提高，至(zhi)少鍛壓件(jian)(jian)(jian)中缺陷的比(bi)例大(da)大(da)降低(di)，因此鍛壓件(jian)(jian)(jian)可以用作(zuo)各種(zhong)機械設(she)備(bei)，零部件(jian)(jian)(jian)發揮更好的作(zuo)用，現在了解(jie)到(dao)鋁合金鍛壓件(jian)(jian)(jian)加工設(she)備(bei)技術領域，了解(jie)到(dao)超高壓鋁合金鍛壓件(jian)(jian)(jian)材料加工裝置，其包括基座頂端的四個角的分(fen)別固定和連(lian)接(jie)。
現在從動倒檔齒(chi)輪組的(de)(de)鍛壓(ya)件，包(bao)括(kuo)用于插(cha)入軸的(de)(de)軸孔在主體的(de)(de)中心開口，齒(chi)槽形(xing)成(cheng)在相鄰的(de)(de)齒(chi)輪齒(chi)之(zhi)間(jian)，環形(xing)圓臺還設有多個凹槽，這(zhe)些凹槽均勻(yun)分布并軸向切割(ge)環形(xing)圓臺，采用鍛壓(ya)法生(sheng)產(chan)，取代切削加工，生(sheng)產(chan)效率高，成(cheng)本低，從而達到合金鍛壓(ya)件坯料加工的(de)(de)目的(de)(de)。
