由于鍛壓件熱處理，是生產制造過程中的關鍵步驟，正確合理的熱處理可以為工件帶來良好的綜合力學性能，確保工件在使用過程中的安全性和可靠性，因此鍛壓件也為此目的進行熱處理，鍛壓件的生產是復雜的過程，另外，在鍛壓件的生產過程中，某些產品的性能熱處理需要特殊處理。
如果鍛壓件的低溫沖(chong)擊吸收能力，低于(yu)機械性能試驗期間的標準值，則表(biao)明(ming)其低溫沖(chong)擊韌性不(bu)合(he)格(ge)，因此，為了生(sheng)產高(gao)質量鍛(duan)(duan)壓件(jian)，需(xu)要(yao)加強控(kong)制(zhi)管理(li)，從而改變鋼的晶粒尺寸，微觀結構，尺寸和(he)分(fen)布，提高(gao)回火處理(li)鍛(duan)(duan)壓件(jian)的韌性和(he)抗冷脆性，其次，嘗試提高(gao)用于(yu)鍛(duan)(duan)壓件(jian)的鋼的純度，并減(jian)少鋼中的非(fei)金(jin)屬夾雜物，特別是需(xu)要(yao)嚴格(ge)控(kong)制(zhi)鋼中有害元素(su)的含量。
用于鍛(duan)(duan)壓(ya)的(de)冷(leng)卻(que)水(shui)箱(xiang)應具有足夠(gou)的(de)容量，并配(pei)備強大的(de)混合(he)冷(leng)卻(que)水(shui)循環系統(tong)，因(yin)此，當鍛(duan)(duan)壓(ya)件淬(cui)火(huo)(huo)(huo)時，工件在(zai)水(shui)中淬(cui)火(huo)(huo)(huo)以(yi)完(wan)全冷(leng)卻(que)，并且(qie)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)轉化產物(wu)更(geng)精(jing)細(xi)和更(geng)均勻，另外，鋼(gang)坯在(zai)鍛(duan)(duan)壓(ya)過程中需(xu)要具有足夠(gou)的(de)鍛(duan)(duan)壓(ya)比(bi)，并且(qie)通過內(nei)部(bu)(bu)完(wan)全壓(ya)縮(suo)內(nei)部(bu)(bu)壓(ya)力，使得鋼(gang)中的(de)樹(shu)枝狀結(jie)構，以(yi)及非金屬夾雜物(wu)改善了結(jie)構的(de)分布。
現在了解到鍛壓設備技術領域，了解到穩定鍛壓件成形裝置，包括在(zai)(zai)工作臺的(de)(de)中間(jian)位置打(da)開(kai)空(kong)(kong)腔(qiang)，在(zai)(zai)空(kong)(kong)腔(qiang)內(nei)設置有(you)限的(de)(de)塊，然(ran)后通過(guo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)桿(gan)、壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)頭和壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)頭鍛(duan)(duan)(duan)(duan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，最后液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)伸縮(suo)柱(zhu)(zhu)驅動中空(kong)(kong)管向上彈起，鍛(duan)(duan)(duan)(duan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)噴射到(dao)腔(qiang)體內(nei)，與傳統的(de)(de)熱鍛(duan)(duan)(duan)(duan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)相比，不規則(ze)(ze)圓柱(zhu)(zhu)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)，采用冷鍛(duan)(duan)(duan)(duan)方(fang)法，保證不規則(ze)(ze)圓柱(zhu)(zhu)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)性(xing)能(neng)，以及質(zhi)量不會(hui)發生變化。
