在采購和使用模鍛件的時候，必須正確認識影響模鍛件質量的主要因素，主要包括原材料的缺陷、加熱規范、模鍛工藝等方面，以更好地保證模鍛質量。
在生產鋼(gang)錠、鋼(gang)材(cai)等模(mo)鍛(duan)(duan)件時，存在殘余的縮孔、氣(qi)泡、氣(qi)孔、夾渣等，可能導致鍛(duan)(duan)件開裂，即使(shi)原材(cai)料表面有劃傷、結疤、折疊、裂紋，也會給鍛(duan)(duan)件帶來缺陷(xian)。因此，在模(mo)鍛(duan)(duan)生產中(zhong)必須對原材(cai)料進行檢驗。
鍛(duan)造(zao)大型模鍛(duan)和(he)合(he)金鋼模鍛(duan)時(shi)，如果(guo)加熱(re)速度(du)(du)過(guo)快，內外層溫差大，中心部位會(hui)因溫度(du)(du)應力(li)和(he)組織應力(li)而開裂(lie)。但是，當(dang)加熱(re)溫度(du)(du)過(guo)高，保溫時(shi)間過(guo)長(chang)，造(zao)成輕微過(guo)熱(re)的時(shi)候，則會(hui)出現晶(jing)(jing)瑩剔透的晶(jing)(jing)間斷裂(lie)。因此(ci)，我(wo)們(men)必(bi)須很好地控制加熱(re)規格(ge)。為(wei)了細化(hua)晶(jing)(jing)粒，改善(shan)組織，提高力(li)學性(xing)能，必(bi)須對具有這(zhe)種(zhong)組織的鋼進(jin)行(xing)完全退火再(zai)結晶(jing)(jing)。
除此之(zhi)外，不(bu)(bu)同的模(mo)鍛變(bian)形方法和不(bu)(bu)同的熱機械(xie)條件應用于坯料，將導(dao)致不(bu)(bu)同的物理場和微觀組織和性(xing)能的演化過程。因(yin)此，同一模(mo)鍛不(bu)(bu)同的鍛造工(gong)藝會改變(bian)其(qi)質量。
此外，模鍛件的(de)質量也與鍛(duan)件(jian)設計(ji)(ji)和模具設計(ji)(ji)有關。加工(gong)余(yu)量和鍛(duan)造公差的(de)選(xuan)擇應(ying)當從(cong)實(shi)際(ji)(ji)出發。鍛(duan)件(jian)分型面、模鍛(duan)腹(fu)板、圓角半徑、接頭表皮尺(chi)寸和飛邊結構的(de)設計(ji)(ji)也符合實(shi)際(ji)(ji)。總之，模鍛(duan)生產的(de)各個(ge)環(huan)節都(dou)會對鍛(duan)件(jian)的(de)質量產生顯著的(de)影響。
