如今半固態金屬，作為新的金屬加工技術的形成，已經在一些西方國家商業化，但仍處于實驗研究階段和國內的小生產，因此對半固態合金代表性合金進行了單軸壓縮試驗，研究了半固態鋁合金的觸變性能和流動規律，建立了觸變性能的本構關系，通過有限元的數值模擬進行形狀處理。
通過等溫壓縮實驗，研究了不同工藝參數對半固態合金模鍛件壓縮流動應力的影響，發現流動張力與處的拉伸(shen)速率有很大關系(xi)，討論了半(ban)固(gu)態合(he)(he)金，半(ban)固(gu)態合(he)(he)金的變(bian)(bian)形(xing)機理(li)，變(bian)(bian)形(xing)以下列方式進(jin)行，固(gu)相(xiang)顆粒周圍(wei)液(ye)體的粘性流動，在不(bu)同(tong)(tong)變(bian)(bian)形(xing)溫度的不(bu)同(tong)(tong)變(bian)(bian)形(xing)速度條(tiao)件下，其變(bian)(bian)形(xing)模式占(zhan)據不(bu)同(tong)(tong)的比例，因此顯示(shi)出不(bu)同(tong)(tong)的結(jie)果。
如今采用有(you)限(xian)元(yuan)塑料軟件(jian)(jian)，模(mo)擬半固(gu)(gu)態合金(jin)模(mo)鍛件(jian)(jian)的(de)(de)觸變成形(xing)，獲得了(le)變形(xing)過程中的(de)(de)流速和其他效應的(de)(de)領域，因此(ci)改變了(le)效應力場和凝(ning)固(gu)(gu)速度場以及相對(dui)密(mi)(mi)度，在基體中進行(xing)了(le)半固(gu)(gu)態觸變成形(xing)實驗(yan)，研(yan)究了(le)半固(gu)(gu)態合金(jin)在不(bu)(bu)同(tong)工藝參數(shu)下對(dui)成形(xing)性能(neng)(neng)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，通過研(yan)究在不(bu)(bu)同(tong)坯(pi)料高度下，形(xing)成的(de)(de)零件(jian)(jian)的(de)(de)微觀(guan)結構的(de)(de)實際密(mi)(mi)度和力學(xue)性能(neng)(neng)，研(yan)究了(le)成形(xing)力對(dui)半固(gu)(gu)態成形(xing)零件(jian)(jian)的(de)(de)微觀(guan)結構和力學(xue)性能(neng)(neng)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，因此(ci)數(shu)值模(mo)擬的(de)(de)結果與實驗(yan)結果一致。
在模鍛的橫截面中存在帶形式的缺陷，其特征在于湍流和小裂縫，這是由于在鍛造中弱變形區形成的弱點，由于溫度不足和兩種鍛造變形的不合理分布有關，因此必須控制鑄錠的加熱溫度，并且模鍛件的變形量必須正確分配兩次，超高強度鋁合金模鍛件是機器的關鍵部件，在運行過程中承受一定的高應力。
