在模鍛件的生產過程中，必須嚴格控制幾個參數，如果有誤差將導致模鍛件表面出現缺陷，當觀察模鍛件的質量時，可以發現最常見的缺陷是裂縫，裂縫也分為橫向裂縫和縱向裂縫，對于模鍛件，原因是不同的，通過對模鍛件表面橫向裂紋的了解到，雖然這些裂紋深而淺，但形成的原因也不同。
在鍛造過程中，對合金鍛造壓鑄坯料進行了預擠壓處理，研究了擠壓預變形對模具組織和力學性能的影響，因此使模鍛件產生老化現象，連續沉淀階段主要在晶界處，鍛造鑄錠相的直接老化，主要是由于產品中大量層狀片的不連續沉淀，在通過擠壓進行預變形之后鍛造的零件直接與鑄錠進行比較，模鍛件在性能上的狀態被顯著改善，性能的變(bian)化(hua)非(fei)常優越因此脆性斷裂顯著降低。
對于模鍛件鋁(lv)合(he)金(jin)，由于其復雜(za)的(de)(de)結構，它是必要(yao)研(yan)究矩陣設計和最終基質和整形(xing)處理，以產生與鍛(duan)造(zao)矩陣會議技術規范的(de)(de)要(yao)求(qiu)，產生良好的(de)(de)經濟效(xiao)益，例如(ru)大型(xing)(xing)蒸汽渦輪轉子葉輪用(yong)于大型(xing)(xing)晶片(pian)模鍛(duan)件(jian)的(de)(de)錘(chui)鍛(duan)，旋轉鍛(duan)造(zao)方法(fa)用(yong)于設計特(te)殊結構模具，傳統的(de)(de)生產方法(fa)使用(yong)錘(chui)鍛(duan)工藝來形(xing)成這樣的(de)(de)部件(jian)。
對于具(ju)有較(jiao)大叉距并具(ju)有形(xing)(xing)(xing)狀的(de)(de)零件，該方法(fa)效率較(jiao)低壓力大工藝繁瑣因此材(cai)料(liao)(liao)密度不(bu)高(gao)(gao)晶(jing)粒細化程度不(bu)夠，通過(guo)擠壓方法(fa)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)坯料(liao)(liao)，坯料(liao)(liao)的(de)(de)結構更(geng)加(jia)纖(xian)維，并且坯料(liao)(liao)的(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀更(geng)接近(jin)最終(zhong)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)部件的(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀，最終(zhong)成(cheng)型過(guo)程中的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)流動更(geng)有利于成(cheng)型，最終(zhong)鍛造后部件的(de)(de)性能得到改(gai)善，材(cai)料(liao)(liao)利用(yong)率得到提高(gao)(gao)。
