如今在鍛造領域中采用有限元軟件，對鍛造鈦合金零件鍛造過程進行了數值模擬，比較了兩種成形錘鍛造方法，以及鍛造液壓基體的方法之間的差異，其鍛造鈦合金鍛造時的過熱傾向更明顯，最高溫度高于鍛壓錘，在鍛造時必須嚴格控制溫度，有效分布張力使錘擊均勻，并有一個集中的區域應力。
以相對平穩的(de)(de)液壓(ya)沖壓(ya)的(de)(de)有(you)(you)效(xiao)(xiao)(xiao)張力(li)的(de)(de)變(bian)化，與液壓(ya)鍛(duan)造(zao)壓(ya)力(li)機(ji)相比，有(you)(you)效(xiao)(xiao)(xiao)應力(li)的(de)(de)最小和最大(da)差異減小，鍛(duan)造(zao)錘的(de)(de)鍛(duan)造(zao)變(bian)形(xing)均(jun)勻性得到改(gai)善，鋁合金活塞(sai)的(de)(de)模鍛(duan)件是鐵路內(nei)燃機(ji)車(che)活塞(sai)的(de)(de)空(kong)白區域(yu)，是近(jin)年來專(zhuan)業廠家開發(fa)的(de)(de)主要產品，進行鍛(duan)造(zao)設計和改(gai)進精鍛(duan)工序，成功生產實踐表明有(you)(you)經濟效(xiao)(xiao)(xiao)益好(hao)。
目前專業的技術人員，測試了超高強度鋼的熱壓縮性，建立了物料流動張力模型，有限元軟件用于模擬模鍛件的鍛造過程，研(yan)究了不同工藝(yi)參數(shu)(shu)對鍛造形(xing)成的影(ying)響，根據實踐(jian)結果可(ke)以看出，適當的變(bian)形(xing)溫度升高，可(ke)以有效降低材(cai)料(liao)的抗(kang)變(bian)形(xing)能力，提(ti)高材(cai)料(liao)在模腔內的流動性，降低摩擦系數(shu)(shu)可(ke)減少構(gou)象載荷(he)，改善(shan)地(di)層區域使其易于變(bian)形(xing)。
通過鍛造后的直接時效處理，研究了時效處理對高耐熱鎂合金等溫模鍛件組織和性能的(de)(de)影響，通過了解在強(qiang)化(hua)(hua)老(lao)化(hua)(hua)過程中(zhong)與第二(er)相(xiang)的(de)(de)形成(cheng)和處理相(xiang)關的(de)(de)斷裂行(xing)為，獲得了強(qiang)化(hua)(hua)老(lao)化(hua)(hua)的(de)(de)內(nei)部機制和優(you)化(hua)(hua)的(de)(de)鍛造后老(lao)化(hua)(hua)系統(tong)，在該老(lao)化(hua)(hua)系統(tong)下，材料在室溫下的(de)(de)拉伸強(qiang)度達到達到彈性阻力的(de)(de)延伸率，通過對缺(que)陷內(nei)部結構的(de)(de)了解到，該方法的(de)(de)成(cheng)功應用可(ke)為相(xiang)同類型(xing)產(chan)品的(de)(de)生產(chan)提供參考。
